Automatický stroj na navíjanie a ovíjanie káblov | PP páska, Sprievodca servomotorom

Čo je to automatický stroj na navíjanie a ovíjanie káblov?

An automatický stroj na navíjanie a ovíjanie káblov spája dva tradične oddelené výrobné kroky – zvinutie drôtu alebo kábla do kruhového zväzku a zaistenie tohto zväzku baliacim alebo viazacím materiálom – do jedného nepretržitého automatizovaného procesu. Akonáhle stroj dokončí zvitok vopred nastavenej dĺžky, okamžite ho prenesie do integrovanej viazacej alebo baliacej stanice, kde sa medzi tieto dve operácie aplikuje PP páska, papierová páska, tkaná páska, stretch fólia alebo teplom zmrštiteľná manžeta bez akéhokoľvek manuálneho zásahu.

Táto integrácia je to, čo odlišuje navíjací a ovíjací stroj od samostatnej navíjačky: nie je potrebné, aby obsluha zbierala hotové zvitky, prenášala ich na samostatnú viazaciu lavicu a ručne nanášala pásku. Celá sekvencia – podávanie, meranie, navíjanie, rezanie, prenášanie a balenie – sa vykonáva automaticky pod riadením PLC, čo umožňuje jednému operátaleboovi súčasne dohliadať na viacero liniek stroja.

Obalové materiály: Porovnanie PP pásky, papierovej pásky a tkanej pásky

Výber baliaceho materiálu výrazne ovplyvňuje vzhľad hotového zvitku, ochranný výkon a cenu. Automatické navíjacie a ovíjacie stroje sú navrhnuté tak, aby zvládli viacero typov pások prostredníctvom jednoduchej výmeny materiálu, ale každý materiál má vlastnosti, vďaka ktorým je vhodnejší pre konkrétne aplikácie:

Pri výbere baliaceho materiálu pre inštaláciu nového stroja berte do úvahy nielen primárny produkt, ale aj akékoľvek sekundárne produkty, o ktorých prevádzkovanie môže byť stroj v budúcnosti požiadaný. Stroje, ktoré dokážu manipulovať s PP páskou, papierovou páskou a tkanou páskou cez spoločnú baliacu hlavu – bez potreby úplnej mechanickej výmeny – ponúkajú najväčšiu dlhodobú flexibilitu. náš plne automatický navíjací a ovinovací stroj je navrhnutý tak, aby vyhovoval viacerým typom baliaceho materiálu s minimálnym časom výmeny.

Úloha systému usporiadania káblov servomotora

Vizuálna kvalita hotovej káblovej cievky závisí takmer výlučne od toho, čo sa deje počas navíjania: ako presne je každá otáčka kábla položená vedľa predchádzajúcej, ako presne posuvný systém mení smer na okraji cievky a ako konzistentne sú tieto parametre udržiavané na tisíckach cievok počas výrobného cyklu. Toto je miesto systém usporiadania káblov servomotora — nazývaný aj servo posuvný systém — poskytuje merateľné kvalitatívne výhody oproti strojom používajúcim mechanické vačkové pohony alebo krokové motory.

V systéme posuvu poháňaného servomotorom pohybuje nezávislý servomotor káblovým vedením pozdĺž osi navíjacej hlavy rýchlosťou a stúpaním vypočítaným v reálnom čase z polohy navíjacieho vretena. Pretože servoregulátor dostáva nepretržitú spätnú väzbu o polohe od vretenového kódovača aj od kódovača posuvnej osi, môže okamžite upraviť pohyb vedenia kábla, aby kompenzoval zmeny rýchlosti, tolerancie priemeru kábla a zmeny smeru na okrajoch cievky. Výsledkom je povrch cievky, kde každá vrstva leží rovno a rovnobežne, bez medzier, presahov alebo nahromadenia hrán, ktoré charakterizujú mechanicky prechádzajúce stroje.

Praktický prínos presahuje estetiku. Úhľadná, tesne navinutá cievka:

• Počas viazania a balenia si zachováva svoj kruhový tvar a vytvára jednotný hotový balík, ktorý sa efektívne ukladá na palety.
• Znižuje riziko poškodenia kábla počas vysúvania a prenosu cievky, pretože uvoľnená alebo zle navinutá cievka sa s väčšou pravdepodobnosťou zachytí o súčasti stroja.
• Poskytuje koncovému zákazníkovi kvalitnejší vzhľad – obzvlášť dôležitý pre maloobchodné produkty a značkové káblové vedenia.
• Zabezpečuje predvídateľné rozmery cievok (vnútorný priemer, vonkajší priemer, výška), ktoré sú v súlade s parametrami receptúry uloženými v PLC, čo umožňuje zaradeným paletizačným robotom a dopravníkom spoľahlivo manipulovať s každou cievkou.

Parametre prechodu serva – rozstup, bod obratu a rýchlosť prechodu vrstvy – sú uložené ako súčasť každého receptu kábla v HMI stroja. Pri prepínaní medzi veľkosťami káblov operátor vyberie nový recept a servosystém sa automaticky prekonfiguruje, čím sa eliminujú manuálne úpravy potrebné na strojoch poháňaných vačkou.

Automatická detekcia chýb a poplachové systémy

Plne automatický navíjací a ovíjací stroj pracujúci v dvoch alebo troch zmenách bez neustálej pozornosti operátora musí byť schopný odhaliť svoje vlastné chybové stavy a reagovať bez ľudského pozorovania. Automatická detekcia chýb nie je preto voliteľným doplnkom, ale základným prvkom bezpečnosti a produktivity každej serióznej navíjacej linky.

Moderné automatické navíjacie stroje obsahujú viaceré systémy detekcie porúch na báze senzorov, ktoré fungujú paralelne:

• Detekcia pretrhnutia kábla: Snímač napätia alebo napínací valec detekuje stratu napätia podávania, ku ktorej dochádza, keď sa prívodný kábel pretrhne alebo vyčerpá. Stroj okamžite zastaví navíjacie vreteno, čím sa zabráni vytvoreniu zvitku s čiastočnou dĺžkou, ktorý by prešiel strojom ako zmetkový výrobok.
• Alarm chyby dĺžky: Ak sa nameraná dĺžka kábla odchyľuje od prednastavenej hodnoty nad konfigurovateľnú toleranciu – zvyčajne spôsobenú preklzávaním meracieho kolesa alebo chybou snímača – stroj označí postihnutú cievku a zastaví sa na kontrolu operátorom pred uvoľnením cievky do viazacej stanice.
• Detekcia chyby frézy: Ak rezací mechanizmus nedokončí čistý rez v rámci naprogramovaného času cyklu, stroj sa zastaví a vydá alarm, namiesto toho, aby sa pokúsil mechanicky roztrhnúť kábel, čo by poškodilo izoláciu a zablokovalo rezaciu hlavu.
• Množstvo viazacieho/obalového materiálu: Keď sa PP páska, papierová páska alebo rolka tkanej pásky blíži k vyčerpaniu, senzor spustí varovný alarm nedostatku materiálu, takže operátor môže vložiť nový kotúč počas prirodzenej prestávky stroja, čím sa zabráni zlyhaniu viazania pri ďalšom cykle navíjania.
• Porucha servopohonu: PLC monitoruje stavový výstup servopohonov ovládajúcich vreteno a posuvné osi. Porucha pohonu – spôsobená prehriatím, nadprúdom alebo stratou kódovača – spustí okamžité riadené zastavenie a alarm, čím sa ochráni hardvér pohonu aj navinutý kábel.

Všetky chybové udalosti sa zaznamenávajú do HMI s časovou pečiatkou a chybovým kódom, čo umožňuje personálu údržby diagnostický záznam na identifikáciu opakujúcich sa problémov a plánovanie nápravnej údržby skôr, ako dôjde k neplánovanej prestávke.

Plne automatické navíjanie, viazanie a balenie: Pochopenie trojfázového procesu

Najvýkonnejšie stroje na dnešnom trhu integrujú tri odlišné kroky balenia do jednej súvislej linky: navíjanie, viazanie a balenie. Pochopenie toho, čo každá fáza prispieva k hotovému produktu, pomáha pri špecifikácii správnej konfigurácie stroja pre vaše výrobné požiadavky:

• Navíjanie: Drôt alebo kábel je navinutý na tŕň, aby vytvoril kruhový zväzok s vopred nastaveným vnútorným priemerom, vonkajším priemerom a dĺžkou. Servo posuvný systém zaisťuje čisté a usporiadané navíjanie. Táto fáza určuje rozmerovú presnosť a štrukturálnu integritu cievky.
• viazanie: Po vysunutí cievky z tŕňa sa na definovaných miestach po obvode cievky aplikuje jeden alebo viac viazacích pások – zvyčajne PP páska alebo tkaná páska, aby sa zabránilo jej rozmotaniu počas manipulácie a prepravy. Viazacie stroje môžu aplikovať dva až štyri pásy na cievku v jednom automatickom cykle s riadeným napnutím pásky, aby sa zabránilo deformácii profilu cievky.
• Balenie: Samostatná baliaca hlava aplikuje vonkajšiu ochrannú vrstvu – strečová fólia, špirálovito navinutá PP páska alebo puzdro z teplom zmrštiteľnej hadičky – ktorá poskytuje povrchu cievky prach, vlhkosť a mechanickú ochranu. Ovíjacia stanica obieha okolo cievky alebo rotuje cievkou okolo stacionárneho dávkovača pásky v závislosti od konštrukcie stroja.

V trojstupňovej integrovanej linke sú navíjacie, viazacie a baliace stanice prepojené dopravníkmi a synchronizované nadriadeným PLC, takže každá stanica súčasne spracováva vždy inú cievku. Tento pipeliningový prístup zachováva priepustnosť ekvivalentnú najpomalšej stanici v rade – zvyčajne viazaná – bez toho, aby sa vyžadovala vyrovnávacia pamäť medzi fázami. Preskúmajte naše plne automatický navíjací stroj na viazanie a ovíjanie pre kompletné špecifikácie linky.

Riadenie PLC a riadenie receptúr pre multiproduktové zariadenia

Výrobca káblov, ktorý prevádzkuje viacero typov produktov na jednej navíjacej a baliacej linke, čelí zásadnej výzve: každá veľkosť kábla, špecifikácia cievky a požiadavka na balenie si vyžadujú iné parametre stroja – rýchlosť tŕňa, rozstup posuvu, dĺžku rezu, polohy viazacieho popruhu a presah balenia. Manuálne zadávanie parametrov pri každej zmene je časovo náročné a náchylné na chyby.

Moderné automatické navíjacie a ovinovacie stroje to riešia Správa receptov na báze PLC . Každá jedinečná kombinácia typu kábla a špecifikácie cievky je uložená ako očíslovaný recept v HMI. Typický stroj pojme 50 až 100 alebo viac receptov. Na začiatku výroby iného produktu si operátor na dotykovej obrazovke vyberie vhodnú receptúru a stroj automaticky použije všetky uložené parametre – rozmery cievky, dĺžka kábla, rozstup posuvu, polohy viazania, presah balenia – bez ďalšieho manuálneho nastavovania.

Riadenie receptov má merateľný vplyv na efektívnosť prechodu na euro. Manuálna zmena zadávania parametrov, ktorá na staršom stroji trvá 15 až 20 minút, sa v systéme riadenom receptúrami skráti na menej ako dve minúty, čo umožňuje výrobcom káblov flexibilnejšie reagovať na malé výrobné zákazky a časté zmeny produktového mixu bez toho, aby museli absorbovať nadmerné náklady na prestoje pri zmene.

Výber správneho automatického navíjacieho a ovíjacieho stroja: Kontrolný zoznam kľúčových špecifikácií

Predtým, ako požiadate o cenovú ponuku alebo sa zaviažete k nákupu stroja, vykonajte nasledujúci kontrolný zoznam špecifikácií, aby ste sa uistili, že zariadenie, ktoré vyberiete, bude spĺňať vaše súčasné a predpokladané výrobné požiadavky:

• Rozsah vonkajšieho priemeru kábla — minimálny a maximálny vonkajší priemer naprieč všetkými typmi káblov určených pre stroj
• Vnútorný priemer cievky — požadovaný vnútorný priemer (priemery); potvrďte, či sú potrebné viaceré veľkosti tŕňa a čas potrebný na výmenu tŕňa
• Vonkajší priemer a výška cievky — maximálne rozmery hotovej cievky, ktoré môže stroj umiestniť a vysunúť čisto
• Rozsah dĺžky kábla — minimálne a maximálne prednastavené dĺžky cievok; potvrdiť špecifikáciu presnosti dĺžky
• Rýchlosť výroby — požadované cievky za hodinu; potvrďte, či je potrebná online synchronizácia s upstream zariadením
• Typy obalových materiálov — potvrďte, s ktorou PP páskou, papierovou páskou, tkanou páskou, stretch fóliou alebo teplom zmrštiteľnou fóliou musí stroj manipulovať
• Prechádzanie serva — potvrdiť zahrnutie systému usporiadania káblov servomotora namiesto vačky alebo krokového pohonu
• Automatická detekcia porúch — overte pokrytie alarmu prerušenia kábla, chyby dĺžky, chyby rezača, hádzania materiálu a porúch pohonu
• Následná integrácia — v prípade potreby potvrdiť kompatibilitu rozhrania so systémami označovania, paletizácie alebo dopravníkov
• Napájanie a pôdorys — overiť dostupnosť požadovaného napájacieho zdroja a či stroj vyhovuje pridelenej podlahovej ploche vrátane odstupov na prístup k údržbe

Ak potrebujete pomoc pri práci s týmito špecifikáciami pre vaše produkčné prostredie, navštívte našu stránku sortiment navíjacích strojov or plne automatické baliace zariadenia stránky, kde nájdete podrobné technické parametre, a obráťte sa na náš technický tím, ktorý vám poskytne odporúčanie na mieru.